Znaczenie konserwacji rury wlotowej oleju Vg1246130006 w sprężarce powietrza howO Engine D12

Rura wlotowa oleju Vg1246130006 odgrywa kluczową rolę w funkcjonowaniu sprężarki powietrza HOWO Engine D12. Element ten odpowiada za dostarczanie oleju do sprężarki, zapewniając płynną pracę i zapobiegając uszkodzeniom silnika. Konserwacja tej rury jest niezbędna, aby zapewnić trwałość i wydajność sprężarki powietrza.

Jednym z głównych powodów konserwacji przewodu wlotowego oleju jest zapobieganie wyciekom oleju. Z biegiem czasu w rurze mogą pojawić się pęknięcia lub poluzować, co może prowadzić do wycieku oleju. Powoduje to nie tylko utratę oleju, ale może również prowadzić do zanieczyszczenia innych elementów silnika. Wycieki oleju mogą powodować spadek ciśnienia oleju, co może skutkować złym smarowaniem i zwiększonym tarciem w silniku. Może to prowadzić do przedwczesnego zużycia części silnika, zmniejszając ogólną żywotność sprężarki powietrza.Konstrukcja wierceń oleju/gazu Rury Jh steel  API 5ct Obudowa olejowaregularna kontrola i konserwacja rury wlotowej oleju może pomóc w zidentyfikowaniu wszelkich oznak uszkodzenia lub zużycia. Ważne jest, aby sprawdzić, czy nie występują widoczne pęknięcia, luźne połączenia lub oznaki wycieku oleju. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów należy podjąć natychmiastowe działania w celu naprawy lub wymiany rury. Zignorowanie tych problemów może prowadzić do poważniejszych uszkodzeń i kosztownych napraw w przyszłości.Kolejnym powodem konserwacji przewodu wlotowego oleju jest zapewnienie prawidłowego przepływu oleju do sprężarki powietrza. Przewód odpowiada za dostarczanie oleju ze zbiornika oleju silnika do sprężarki. Jeśli rura zostanie zatkana lub zatkana, może to spowodować ograniczenie przepływu oleju, co prowadzi do niedostatecznego smarowania sprężarki

Wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i twardości
Ocena			Granica plastyczności MPa		Rozciąganie Siła	Twardość a,c		Określona grubość ścianki	Dopuszczalna twardość Odmiana b
	Typ	Całkowite wydłużenie pod obciążeniem			min MPa	maks.
			min	maks.		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
h40		0.5	276	552	414
J55		0.5	379	552	517
K55		0.5	379	552	655
N80	1	0.5	552	758	689
N80	P	0.5	552	758	689
R95		0.5	655	758	724
L80 L80	1	0.5	552	655	655	23	241
L80	9Cr 13Cr	0.5	552	655	655	23	241
		0.5	552	655	655	23	241
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	12.70	3
								12,71 do 19,04	4
								19.05 do 25.39	5
								25.40	6
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	12.70	3
								12,71 do 19,04	4
								19.05 do 25.39	5
								25.40	6
C110		0.7	758	828	793	30	286	12.70	3
								12,71 do 19,04	4
								19.05 do 25.39	5
								25.40	6
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		12.70	3
								12,71 do 19,04 19,05	4
									5
a W przypadku sporu jako metodę referencyjną należy zastosować laboratoryjne badanie twardości Rockwella C.
b Nie określono żadnych ograniczeń twardości, ale maksymalna zmiana jest ograniczona w ramach kontroli produkcyjnej zgodnie z 7.8 i 7.9.
c W przypadku badań twardości ścianek klas L80 (wszystkie typy), C90, T95 i C110, wymagania podane w skali HRC dotyczą maksymalnej średniej twardości.