Vorteile der Verwendung einer ölbeständigen NBR-Kunststoff-Gummischaum-Rohrisolierung

So installieren und warten Sie die ölbeständige Isolierung von NBR-Kunststoff- und Gummischaumrohren ordnungsgemäß

Ölbeständigkeit Die Isolierung von NBR-Kunststoff-Gummischaumrohren ist in vielen Branchen eine beliebte Wahl, da sie Ölen und anderen Substanzen auf Erdölbasis standhält. Die ordnungsgemäße installation und Wartung dieser Art von Isolierung ist von entscheidender Bedeutung, um ihre Wirksamkeit und Langlebigkeit sicherzustellen. In diesem Artikel besprechen wir die Schritte, die bei der Installation und Wartung der ölbeständigen NBR-Kunststoff-Gummischaum-Rohrisolierung erforderlich sind.

Bei der Installation einer ölbeständigen NBR-Kunststoff-/Gummischaumrohrisolierung ist es wichtig, zunächst die Oberfläche vorzubereiten, auf der die Isolierung angebracht werden soll. Die Oberfläche sollte sauber, trocken und frei von Ablagerungen oder Verunreinigungen sein, die die Haftung der Isolierung beeinträchtigen könnten. Eventuell vorhandene Isolierungen sollten entfernt werden, und die Oberfläche sollte vor der Installation der neuen Isolierung auf Schäden untersucht werden, die möglicherweise repariert werden müssen.
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Sobald die Oberfläche vorbereitet ist, besteht der nächste Schritt darin, die Isolierung abzumessen und auf die entsprechende Größe zuzuschneiden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Isolierung eng an dem Rohr oder Kanal anliegt, an dem sie angebracht wird, ohne Lücken oder Überlappungen. Die Isolierung sollte mit Klebstoff oder Klebeband befestigt werden. Achten Sie darauf, alle Nähte und Verbindungen abzudichten, um ein Austreten von Luft zu verhindern.

Beschriftungen

a						Berechnete Masse	c
		AGB für die nominale lineare Masse	b,c Wandstärke				e	m, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitungd
Außendurchmesser				Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
							Rundfaden	Stützfaden
						w	pe
D		kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
mm			mm	mm							—
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
13 3/8	48	339.72	71.43	8.38	322.96	318.99	68.48	15.04	— 17.91	—	—
13 3/8	54.5	339.72	81.1	9.65	320.42	316.45	78.55	13.88	—	16.44	—
13 3/8	61	339.72	90.78	10.92	317.88	313.91	88.55	12.74	—	14.97	—
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	11.61	—	14.97	11,67 f
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	—	—	14.33	311.15 e
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	—	105.21	10.98	—	13.98	311,15 e 309,63 309,63
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	10,91 f	105.21	—	—	14.33
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	—	105.21	10.98	—	13.98
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	10.91 e	105.21	—		—	—
16	65	406.4	96.73	9.53	387.4	382.57	96.73	18.59	— 20.13	—	—
16	75	406.4	111.61	11.13	384.1	379.37	108.49	16.66	—	18.11	—
16	84	406.4	125.01	12.57	381.3	376.48	122.09	14.92	—	—	—
16	109	406.4	162.21	16.66	373.1	368.3	160.13	—		—	—
18 5/8	87.5	473.08	130.21	11.05	450.98	446.22	125.91	33.6	—	39.25	—
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.5	27.11	24.78	27,26 g 24,27 17,84
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.61	—	24.78
20	106.5	508	158.49	12.7	482.6	477.82	155.13	18.22	—	22
20	133	508	197.93	16.13	475.7	470.97	195.66	13.03	—	16.02	HINWEIS Siehe auch Abbildungen D.1, D.2 und D.3.
a Etiketten dienen der Information und Hilfe bei der Bestellung.
b Die nominalen linearen Massen, mit Gewinde und gekoppelt (Spalte 4), werden nur zur Information angezeigt.
c Die Dichten martensitischer Chromstähle ( L80–typen 9Cr und 13Cr) sind geringer als die von Kohlenstoffstählen; Die angegebenen Massen sind daher für martensitische Chromstähle nicht korrekt; Es ist ein Massenkorrekturfaktor von 0,989 zu verwenden.
d Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung; Siehe 8.5.
e Driftdurchmesser für die gängigste Bitgröße; Dieser Stollendurchmesser ist im Kaufvertrag anzugeben und auf dem Rohr zu kennzeichnen; Siehe 8.10 für Driftanforderungen.
f Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 758 mPa oder mehr.
g Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 379 mPa.
Nachdem die Isolierung installiert wurde, ist es wichtig, sie regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen. Eine beschädigte oder sich verschlechternde Isolierung bietet nicht den gleichen Schutz vor Wärmeverlust oder -gewinn und ist möglicherweise auch weniger wirksam gegen Öl und andere Verunreinigungen. Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um festzustellen, ob Anzeichen von Schäden, wie z. B. Risse, vorliegen

After the insulation is installed, it is important to regularly inspect and maintain it to ensure its effectiveness. Insulation that is damaged or deteriorating will not provide the same level of protection against heat loss or gain, and may also be less effective at resisting oil and other contaminants. Regular inspections should be conducted to check for any signs of damage, such as tears